電子火花機設備首要用于電火花放電加工，但在電子火花機的操作中應留意特定的過程和留意事項：

　　1.電火花機床首先檢查電源總開關是否接通以校對垂直度，

　　2.安裝電極、卡盤和平行基準，將工件放在磁化器的作業臺上，校對平行基準后用磁吸附固定。搜索邊際時，請將AT轉到OA，

　　3.以方位X, Y坐標，PA20S~45S的銅為正極。

　　4.極性選擇。工件作為負電極)匹配放電時刻，

　　5.電流AT調節規模大(電極單邊空隙0.12ATS~4，PA60s~120s，具體條件取決于放電電極面積巨細。放電面積小時，1.90S小于1mm2時可很多運用)，防止電極損耗過大；精細放電(電極單邊空隙0.04，AT1.5~SA。PA20S~60s，細放電放電面積大時，先用AT1.5PA60S把側壁放在0.1左右，再用AT3A。PA30S離開0.030，然后運用AT  1.PA30  s到0.005，然后用AT  1.PA30  s修正一側0.02 T1。

　　6.休息時刻PB。PB3~4大規模狀態，空隙電壓調整到3或4，PB微調到5或6，空隙電壓調整到5或6。

　　7.伺服強度。在大規模操作期間，伺服設置為6或7。機頭上下移動時刻分別設為5或4時，伺服設為5，機頭上下移動時刻分別設為5或6。睡眠開關翻開(翻開時，其指示燈亮起)

　　8.翻開液位操控開關(翻開時，指示燈閃爍)。當它到達Z軸的參考平面方位時，

　　9.手動伺服進給。設置排放深度。設置深度時，輸入電極與工件，全部接觸的時刻的數據，然后根據差值進行Z軸校對。不要按下F1鍵來設定深度)

　　10.加工液壓馬達翻開，油沖刷方位被調整。

　　11.放電開關ONA表索引，

　　12.觀察v表。伺服穩定性指示器是否穩定。

　　13.確認卸料方位是否正確。

　　14.將加工過的工件電極和相關圖紙放在相應的指示方位。

　　用電子火花機加工時，銅公電極和工件接在脈沖電源的南北極，浸入作業液中，或作業液充入放電空隙?？障蹲詣硬倏叵到y操控工具電極向工件進給。當兩個電極之間的空隙達到特定距離時，施加在兩個電極上的脈沖電壓使作業流體分解并產生火花放電。因此，操作人員只要經過專業學習并征得指導員贊同后才干獨立操作，操作時必需留意安銓。

      文章源自：電子火花機  http://www.prhireland.com